傳統(tǒng)包裝行業(yè)向智能制造包裝行業(yè)發(fā)展該如何切入？

當(dāng)前，制造業(yè)正處于新的發(fā)展和改革前沿，而價(jià)值鏈的改革核心手段則是智能制造。在隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4.0的推行與變革，越來越多的包裝制造企業(yè)開始逐漸的加速推動智能化轉(zhuǎn)型。而當(dāng)下，大量的企業(yè)組織在智能制造能力和成熟度方面現(xiàn)階段還是處于一個(gè)初級階段，而在深化和推進(jìn)智能制造的過程中還面臨著諸多的困惑和挑戰(zhàn)。

對于傳統(tǒng)包裝企業(yè)想要朝著而言要成功的實(shí)現(xiàn)數(shù)字化重塑，就必須重新從根本上去思考企業(yè)的運(yùn)營模式以及企業(yè)與生態(tài)環(huán)境的互動方式。然而，制造企業(yè)在向自動化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，在供應(yīng)鏈管理、制造協(xié)同、過程管控等環(huán)節(jié)依然存在著諸多痛點(diǎn)，只有正確認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學(xué)的改善方法。而傳統(tǒng)包裝制造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中面臨著很多的挑戰(zhàn)

部門之間無法有效協(xié)同

當(dāng)企業(yè)發(fā)展到了一定的階段，且具備一定的規(guī)模后，就會發(fā)現(xiàn)個(gè)體的效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時(shí)，各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各自為政，存在相互指責(zé)、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來損失。

生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定

中國制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構(gòu)成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應(yīng)商。這就意味著絕大多數(shù)中小企業(yè)都處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不穩(wěn)定因素如下：

① 訂單不穩(wěn)定

中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測、市場分析來進(jìn)行相對準(zhǔn)確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在訂單的預(yù)測方面處于被動狀態(tài)。

② 供應(yīng)鏈不穩(wěn)定

因?yàn)橛唵魏统杀镜年P(guān)系，很多企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的，很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈效益的最大化，困難重重。

③ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定

很多傳統(tǒng)企業(yè)，因?yàn)樽詣踊潭炔桓?、工藝路線長等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個(gè)生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問題。

生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失

很多企業(yè)在多年的發(fā)展過程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者也上了ERP系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統(tǒng)為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：

① 技術(shù)資料的缺失

技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。例如BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準(zhǔn)確性不高。

② 工藝資料的缺失

很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)。

③ 生產(chǎn)資料的缺失

很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的核心，倉庫數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點(diǎn)。

很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn)，也缺乏信息化管理的意識。同時(shí)，車間現(xiàn)場人員的素質(zhì)也參差不齊，很多先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無法得到貫徹和實(shí)施。

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