在包裝行業(yè)智能制造中關于MES系統(tǒng)構建概述

長期以來，生產管理信息系統(tǒng)和設備控制系統(tǒng)作為不同領域的系統(tǒng)在企業(yè)中分別發(fā)揮著作用，而他們作為兩個獨立的系統(tǒng)運行，二者之間不存在信息交流，然而在企業(yè)實際的運行過程中，管理者更希望ERP等業(yè)務管理系統(tǒng)的工單能直接下達給控制系統(tǒng)，甚至是底層的數控設備，同時也期待可以實現對設備狀態(tài)及生產過程的監(jiān)控，對生產過程中的異常情況及時做出反應。

為什么要構建MES

在日常生產中，在企業(yè)ERP與設備之間的聯系往往是通過人為的操作進行，然后MES的產生填補了這塊空白，為計劃和控制架構了橋梁，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)地產生，在企業(yè)有效實現計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數據流通的同時，增強了生產的可控性。MES系統(tǒng)能給企業(yè)和社會帶來巨大的效益，然而目前針對注塑行業(yè)的MES系統(tǒng)，由于其行業(yè)特點及業(yè)務復雜性，適合注塑行業(yè)的MES較少。制造業(yè)可概括成三層模型（3rdlayermodel），將位于計劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫作MES，MES主要處于企業(yè)計劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。MES的產生銜接了上下兩個層次，能夠及時進行信息交換，對于一個現代化企業(yè)來說，完整的企業(yè)信息系統(tǒng)必須是三個層次之間的完整結合。

MES構建的核心模塊

MES系統(tǒng)構建要結合其行業(yè)的特殊性和復雜性來進行，以下幾點就是MES最為核心的需求：

（1）維護管理提供設備的維護、保養(yǎng)計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。

（2）基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎的信息。

（3）報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

（4）工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

（5）品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。

（6）生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

（7）薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。

（8）生產監(jiān)視將車間的機器網絡化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態(tài)、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

（9）數據采集系統(tǒng)DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數據的交互接口。

MES雖然面對著比流程業(yè)復雜的行業(yè)特點以及國內車間部分新舊設備的混雜現狀，但是隨著信息化建設和不斷發(fā)展，設備在更新，技術在進步，相信在不久的時間內，就能普及運用MES系統(tǒng)，充分實現企業(yè)的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。

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