淺談包裝智能工廠在走向精益化生產(chǎn)過程中關(guān)于數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的建設

現(xiàn)如今包裝企業(yè)智能化工廠逐漸走向精益化的生產(chǎn)過程，通過現(xiàn)場級的數(shù)據(jù)逐層向上發(fā)展，建立完整的工廠互聯(lián)網(wǎng)絡中心，從而實現(xiàn)工廠智能化和信息化建設的基礎。應用傳感器、儀器儀表、條碼、機器人等感知技術(shù)，通過可編程邏輯控制器、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)了各分廠95%的關(guān)鍵設備間的互聯(lián)互通，實時采集設備的動作、狀態(tài)信息，大量減少了人工采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的操作，降低了公司的運營成本，而形成效果的要點主要包含以下幾點：

1. 各車間關(guān)鍵設備間實現(xiàn)互聯(lián)互通；

2. 設備運行狀態(tài)實現(xiàn)了實時采集；

3. 有效降低了設備管理和數(shù)據(jù)采集的人力資源投入；

4. 建立智能集控指揮中心，實現(xiàn)了生產(chǎn)的可視化以及過程透明化的管理。

在智能包裝制造生產(chǎn)運行過程中，由智能集控指揮中心集中監(jiān)控、集中處理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮。生產(chǎn)過程的指令發(fā)布、異常信息的處理、提產(chǎn)提效的改進舉措等，通過廣播系統(tǒng)，定向通知指定區(qū)域人群。

通過管理數(shù)據(jù)平臺的整合，將相關(guān)的數(shù)據(jù)集中存儲在公司層面的平臺中，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲位置的互通，建立公司生產(chǎn)制造管理的大數(shù)據(jù)庫，通過云計算、數(shù)據(jù)挖掘等手段，實現(xiàn)關(guān)鍵指標和過程控制異常的自動分析提醒、集控管理。從而提高公司運作的信息融合度，形成效果要點包含：

1. 建立了集中管理公司級生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)平臺；

2. 通過人機界面優(yōu)化與安燈系統(tǒng)的運用，提升了人機互動性；

3. 運用IFIX軟件進行組態(tài)編程，構(gòu)建設備現(xiàn)場的虛擬模型，實現(xiàn)了工廠數(shù)字化遠程管理功能；

4. 建立了可靠性高、0.1ms級讀取速度的數(shù)據(jù)庫，保證了工具系統(tǒng)的快速應用；

5. 實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度挖掘與應用及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動分析，形成了公司級生產(chǎn)決策平臺。

現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的制造業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級，首先，高柔性化工藝工裝將會改變量產(chǎn)車間柔性化低的現(xiàn)狀，使其適應復雜機型和復雜工藝以及多樣化的生產(chǎn)；其次，質(zhì)量信息采集、全過程零部件狀態(tài)管理以及零缺陷的管理模式，顯著提升了規(guī)?；a(chǎn)的品質(zhì)。

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