淺談我國包裝企業(yè)在推進智能工廠過程中存在的問題

當前，我國包裝企業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力。一方面，勞動力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使包裝企業(yè)從低成本競爭策略轉(zhuǎn)向建立差異化競爭優(yōu)勢。另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機器人、增材制造、預測性維護、機器視覺等新興技術(shù)迅速興起，為包裝企業(yè)推進智能工廠建設提供了良好的技術(shù)支撐。因此，基于此種情況下，包裝行業(yè)掀起了一股智能工廠改革浪潮。

但是，我國包裝企業(yè)在推進智能工廠建設方面，還存在諸多問題與誤區(qū)：

一．盲目購買高端設備；

很多包裝企業(yè)仍然認為推進智能工廠就是自動化和機器人化，盲目追求無人工廠，營造一種自動化生產(chǎn)場景，對機器人改造，推行機器換人并沒有實質(zhì)上的理解，只注重購買高端數(shù)控設備，大多數(shù)仍停留在概念層面。

二．軟件系統(tǒng)意識缺乏；

大多數(shù)包裝企業(yè)在購買設備時并沒有要求開放數(shù)據(jù)接口，大部分設備還不能自動采集數(shù)據(jù)，沒有實現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。目前，各大自動化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議，但數(shù)據(jù)覆蓋系統(tǒng)標準的應用仍未普及。

三．運營層鏈接亟待完善；

在工廠運營方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐，車間仍然是一個黑箱，生產(chǎn)過程還難以實現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關的制造BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)也不準確。

四．設備績效不高；

生產(chǎn)設備沒有得到充分利用，設備的健康狀態(tài)未進行有效管理，常常由于設備故障造成非計劃性停機，影響生產(chǎn)。

五．依然存在大量信息化孤島和自動化孤島。

智能工廠建設涉及到智能裝備、自動化控制、傳感器、工業(yè)軟件等領域的供應商，集成難度很大。大多數(shù)包裝企業(yè)不僅存在諸多信息孤島，也存在很多自動化孤島，自動化生產(chǎn)線沒有進行統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)線之間還需要中轉(zhuǎn)庫轉(zhuǎn)運。

究其原因，是智能制造和智能工廠涵蓋領域很多，系統(tǒng)極其復雜，企業(yè)還缺乏深刻理解。在這種狀況下，包裝企業(yè)不能貿(mào)然推進，應當依托有實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢服務機構(gòu)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的IT、自動化和精益團隊，高層積極參與，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，做好需求分析和整體規(guī)劃，在此基礎上穩(wěn)妥推進，才能取得實效。

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