淺析影響煙包印刷中紙盒粘連問題的關鍵因素

隨著印刷工藝、技術不斷發(fā)展以及材料功能化和多樣化，煙包紙盒印刷工藝也呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展的趨勢。在印刷生產過程中，通常會采用先進的印刷工藝來提升產品質量和檔次，同時，還會結合油墨、紙盒等印刷材料，在煙包上呈現(xiàn)特殊印刷效果及印刷適性，用以提升產品附加值，擴大市場銷售份額。

然而，在煙包紙盒印刷過程中，由于受紙張、油墨以及光油等因素影響，會出現(xiàn)印品粘臟或粘連的印刷故障。印品粘臟，輕則出現(xiàn)印品背面蹭臟、點狀的圖文印跡，重則造成印品之間出現(xiàn)嚴重的相互粘連，使其分離困難，對印品質量產生嚴重影響，甚至造成印品報廢等情況。尤其是在煙包印刷中，如果出現(xiàn)紙盒粘連的印刷故障，會導致紙盒高速成型中，出現(xiàn)吸紙不暢、吸雙張、卡紙、停機等問題，嚴重影響煙包印刷生產速度和生產效益。

煙包紙盒粘連已成為煙包自動化印刷過程中，影響煙包產品質量和生產效率的關鍵因素，本文以凹印煙包紙盒實際生產過程為例，對煙包印刷中紙盒粘連的原因進行分析，研究油墨、光油、印刷生產條件等對紙盒粘連的影響，并結合印刷生產實際條件，提出對應的解決方法，以期減少煙包紙盒粘連問題。

一、煙包紙盒粘連問題分析

通過對煙包凹印生產進行分析，發(fā)現(xiàn)紙盒粘連主要是由油墨、光油以及印刷生產條件等引起的，具體分析如下。

1. 光油

煙包印刷完成后，通常會在表面涂布光油，以增加煙包的防熱、防潮能力，提高煙包產品的價值和使用性能。然而，光油的樹脂成分、干燥方式等都會對紙盒粘連產生影響，其中光油的干燥是引起紙盒粘連的主要原因。由于光油干燥不徹底或表面假干，極易造成紙盒粘連，因此需要根據(jù)光油特性確定合適的干燥溫度。同時，光油樹脂的軟、硬樹脂比例，樹脂印刷適應性，成膜后摩擦系數(shù)，樹脂軟化點等存在較大差異，因此需要適當調整光油軟、硬樹脂比例，減少印刷品紙盒粘連問題，保證印刷品質。

2. 油墨

煙包印刷大都采用金銀油墨進行印刷。金銀油墨為特殊油墨，是由金銀粉與特殊的連結料通過一定的比例配置而成，其在紙盒上的滲透能力比普通四色油墨要小很多，這就會使得油墨在紙盒表面的氧化干燥速度慢，印品干燥時間長，容易出現(xiàn)油墨假干或干燥不徹底現(xiàn)象，導致印品粘連。金銀油墨以溶劑性油墨為主，采用單一的丙烯酸樹脂，分子線性結構明顯，在相對高溫情況下，分子鏈開始運動，當溫度進一步升高，整個分子鏈呈現(xiàn)運動狀態(tài)，會出現(xiàn)熱粘現(xiàn)象，使上層光油不穩(wěn)定，粘連性增強，從而造成印品粘連。

3. 印刷生產條件

在煙包印刷生產中，通過分析發(fā)現(xiàn)，印品收集、堆放、儲存等也會出現(xiàn)紙盒粘連問題。在印品收集過程中，如果印品出現(xiàn)錯位或不整齊的情況，會造成紙盒四邊粘連；如果印品堆放高度過高，位于底層的紙盒壓力過大，會出現(xiàn)嚴重粘連；如果印品存放環(huán)境溫濕度過高，油墨在高溫、高濕條件下會軟化、發(fā)粘或復溶，產生更大的粘性，導致印品發(fā)生粘連。

二、煙包紙盒粘連應對措施

針對煙包印刷中出現(xiàn)的紙盒粘連的情況，可以從光油樹脂組成比例、光油干燥溫度、油墨性能、印品倉儲管理等方面制定解決方案，盡可能避免這一情況的發(fā)生。

1. 調整光油樹脂比例及干燥溫度

不同類型光油對粘連的影響，主要體現(xiàn)在軟、硬樹脂的比例上，如果光油所使用的樹脂軟化點比較低，則在高溫環(huán)境下易軟化造成紙盒粘連。對不同樹脂成分的光油進行粘連實驗，可以看出，不同軟硬樹脂比例的光油對粘連影響很大，通過適當調整軟硬樹脂比例，可有效降低紙盒的粘連情況。

光油干燥溫度也是影響紙盒粘連的主要因素。采用不同溫度對涂布光油紙盒進行烘烤，然后通過粘連檢測裝置進行紙盒粘連分析，實驗結果如表2所示。從實驗結果可以看出，當干燥溫度不高時，光油干燥不徹底，容易造成紙盒粘連。提升光油干燥溫度后，光油可實現(xiàn)充分干燥，粘連明顯好轉。

2. 水性金屬油墨

水性金屬油墨是以水代替溶劑，用金屬薄片代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中的顏料或染料，相對于傳統(tǒng)溶劑型金屬油墨，其更加綠色環(huán)保，目前逐漸應用到包裝印刷中。水性金屬油墨的聚氨酯結構樹脂更容易結晶，不易發(fā)生分子鏈運動，相對于溶劑型金屬油墨，對上層光油的粘連影響更小。因此，可以采用水性金屬油墨，代替溶劑型油墨，降低紙盒粘連情況的產生。如表3所示，采用水性銀墨和溶劑型銀墨印刷后，再印上相同的光油，通過紙盒粘連測試可以發(fā)現(xiàn)，水性銀墨只有輕微紙盒粘連，而溶劑型銀墨紙盒粘連明顯。

3. 印品倉儲標準化管理

通過前面的分析可知，紙盒倉儲溫濕度、堆放高度和時間都會對紙盒粘連產生影響，隨著溫度的升高、壓力的增大和受壓時間增長，紙盒粘連現(xiàn)象會逐步加重。因此，紙盒倉儲存放時，需建立印品倉儲標準化管理。首先，單層碼放紙盒印刷半成品，降低紙盒的受壓力度；其次，減少從紙盒印刷到紙盒成型包裝的轉運和存儲時間，最好不要超過20天；最后，在高溫季節(jié)，可選擇夜間運輸紙盒印刷半成品，避免紙盒印刷半成品在運輸過程中，由于太陽直曬或集裝箱內部溫度過高，導致紙盒粘連。目前，通過調整光油樹脂比例和干燥溫度、控制紙盒倉儲條件等可在一定程度上避免紙盒粘連問題的產生，但并不能完全杜絕煙包印刷中紙盒粘連問題的發(fā)生，未來仍需要在油墨、光油等方面展開深入研究，在實際印刷生產中不斷探索和積累經驗，才能更好實現(xiàn)煙包自動化印刷生產，提升生產效率。

整理 | 天工TIME

來源 | 印刷工業(yè)雜志社