洞察｜5大管理3大考量，智能包裝工廠實現(xiàn)降本增效！

在包裝行業(yè)智能制造的過程中，很多企業(yè)都容易忽視資源浪費這個問題，而這樣無形中就會增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的價格也就下不來，導(dǎo)致在商業(yè)競標(biāo)中失去優(yōu)勢。

如果我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中能盡量做到減少浪費，節(jié)省資源的話，就會是是另一種效果了，更何況省的就是賺的。

成本管理是精益生產(chǎn)推行過程的重要工作，企業(yè)可以通過5S、班組建設(shè)、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果，而想要降低成本就必須提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備OEE、同時降低原材料成本，改進生產(chǎn)方式，最終達到降本增效的目的。

1. 推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

通過生產(chǎn)加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個環(huán)節(jié)中存在的浪費。

2. 設(shè)備TPM活動

設(shè)備TPM的目的是提高設(shè)備綜合效率，根據(jù)當(dāng)前車間的現(xiàn)狀，TPM活動應(yīng)著力于以下兩方面：

一方面，車間的TPM活動主要以自主保全、專業(yè)保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運維水平。

另一方面，需要我們在如何提高設(shè)備操作者對設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對設(shè)備的關(guān)注度方面，多下功夫，理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系，明確雙方權(quán)責(zé)，嚴明獎懲，找到最適合自己的設(shè)備使用和維護管理方案。

3. 定額管理

通過制定生產(chǎn)過程中的人、機、料、法的定額量，來達到成本管理的目的。定額管理的內(nèi)容主要有：人員定額、工時定額、物耗定額、作業(yè)定額。而人員定額主要是指生產(chǎn)目標(biāo)零件需要的人員數(shù)，該項指標(biāo)可以通過調(diào)整排班、減少人員定額；而工時定額則可以通過改進工藝來調(diào)整工時定額（主要與企業(yè)薪酬制度有關(guān)）；關(guān)于物耗定額則包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗等。

4. 基礎(chǔ)IE改善

IE即工業(yè)工程，是通過運用科學(xué)的理論和方法來改善生產(chǎn)中的人、機、料、法，降低成本，提高生產(chǎn)效率的方法。

基礎(chǔ)IE包括方法研究和作業(yè)測定，方法研究則包含程序分析、作業(yè)分析、動作分析三個層次，其利用科學(xué)的分析方法和改善手段有效的提高生產(chǎn)效率。作業(yè)測定則通過各種方法獲取有效的作業(yè)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)支持。基礎(chǔ)IE的改善需要投入大量的人員、精力進行，主要從工藝技術(shù)方面著力。

5. 消除浪費管理

通過減少生產(chǎn)過程中的七大浪費來降低成本。其中主要通過合理制定生產(chǎn)作業(yè)計劃及進度控制來減少等待的浪費。

降低成本還可以從3個方面考慮：

1、原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時。這個方法最直接、最有效。

2、工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計并采用高效率工裝同樣可以達到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員（包括技術(shù)工人），工藝方案沒有最好的，只有更好的。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

3、物流優(yōu)化：物流的存在是最容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

總之，要降低成本，要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，減少庫存，改進質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過程的等待及多余動作，從細節(jié)抓起，從思想意識抓起，最終實現(xiàn)降低成本的目的。

天工TIME整理編輯，來源于網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)即刪~